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石笼网箱挡墙施工技术

浏览: 发布日期:2017-10-09

1 石笼网箱挡墙原理及特点
1.1 石笼网箱挡墙原理
以在工厂经过特殊处理的高抗腐蚀、耐磨损、高强度、具有延展性的钢丝作为材料,由机械编织成网片,再根据工程设计要求,用专用设备裁剪,制作成单元石笼网片,集装并运输到施工现场,将单元石笼网片展平,组装成单元网箱,单元网箱中间一定间隔设一片隔离网, 每单元网箱两端与其它单元网箱连接,按挡墙长度方向连接成整体,在网箱中填入符合粒径要求的石料,达到一定的孔隙率后,网箱封盖。重复以上步骤施工上层网箱,并如此循环逐层叠加,构成完整、有规则、一定重量的砌体构筑物,用于高度在 1 m 左右的各种驳坎、堤坝、围堰、护坡等工程。成型的石笼网箱挡墙.

1.2 石笼网箱挡墙特点
石笼网箱挡墙是一种新型的柔性挡土构筑物,具有以下优点。
1.2.1 结构固结新颖
(1)挡墙材料间固结新颖。与传统的浆砌块石挡墙、混凝土挡墙相比,生态石笼网箱块石材料间采用高强钢丝网固结,无需水泥等粘结材料。
(2)挡墙构筑物间连接新颖。填料网箱(构筑物)间采用高强钢丝连接。
1.2.2 结构性能优越
石笼网箱挡墙除能满足工程结构的严格要求外还有以下优点。
(1)使用寿命长。金属笼强度高、使用寿命可达 40~50 a;天然石块抗风化、抗腐蚀性强,维护工作量小,费用低。
(2)整体性强、稳定性好。挡墙大面积连续组装,不设缝,单根钢丝断裂,网箱整体结构不会造成破坏,整个结构依然坚固。
(3)柔韧性好。地基有不均匀沉陷或墙后土有小的变形,石笼网箱挡墙结构能进行自身适应性的微调,达到新的平衡;受压达到极限强度时能承受较大的变形,整体结构不会遭到破坏。
(4)透水性佳、受力性能好。地表水一旦渗入墙后土,则可以通过网箱较快排出,减少墙后的地下水压力,降低了挡墙被破坏的机率。
(5)抵抗力强、抗磨损。石笼网箱挡墙结构可破坏浪压力造成的真空,退浪时不会形成真空吸力,使用寿命延长。
1.2.3 施工工艺独特
传统浆砌块石挡墙需购置块石等原材料,水泥砂浆砌筑块石,养护;石笼网箱挡墙将填料直接填入高强钢丝网箱,封盖成型,施工工艺独特,施工便捷;施工时间短、效率高。
1.2.4 节约资源、节能减排
(1)石笼网可折叠起来运输,在工地装配,节约了运输资源和费用。
(2)石笼网内的填充石料不像浆砌块石、混凝土挡墙对原材料有严格要求, 其填料可采用河中卵石,能就地取材,节约了自然资源;无需石块的开采、长距离运输,避免占用社会资源。
(3)生态石笼网挡墙石块间利用钢丝石笼网箱固结,无需使用水泥、黄砂等材料,节约建筑材料,最大限度地节约水泥用量,间接降低水泥熟料生产能耗,减少水泥生产中的“副产品”二氧化碳、二氧化硫、氧化氮等气体带来的污染,对环境的保护起到积极作用,属于低碳施工。
1.2.5 绿色环保
树丛和杂草等植物可以穿过铁丝网,在墙内石缝中填土生长,既能够固定石块,也能固定土壤,有利于绿化环境;石笼网箱挡墙内孔隙为水流动创造了条件, 实现水体与土壤间的自然交换,生物和微生物创造生存环境, 也增强了水体自净能力,保护和改善水质。
1.2.6 有美化环境作用
石笼网箱结构造型可以根据情况做适当调整,颜色也可多样, 结合花卉树木为我们提供各式各样的造型设计,适合不同地区的景观要求。
1.2.7 经济效益好
石笼网箱挡墙工程施工方便、施工周期短、节约资源、维护费用低,与浆砌块石挡墙相比,工程造价低 10%~15%,施工周期缩短 15%左右。
2 石笼网箱挡墙施工要点
2.1 施工工艺流程
2.2 操作要点
2.2.1 施工准备
施工前,根据要求和工程实际情况,对施工图中石笼网箱几何尺寸等有关数据进行检验,确定组合体,制定施工方案。
2.2.2 定制石笼网片
根据设计的单元网箱长确定四周各网片尺寸,根据设计孔眼及网片材料力学要求,到专业厂家定制石笼网片。若设计未确定单元网箱长,按每个单元网箱长 5~6 m,网箱内每 1 m 设一隔离网,确定各网片尺寸定制,单元石笼网箱
2.2.3 材料要求
(1)石笼网原材料:网片材料规格要求。
(2)石笼网箱钢丝应符合 3.1 节中对质量的要求。
(3)石笼网片规格尺寸检验:将网片自然展开,置于平面上,用钢卷尺测量各网片的尺寸,网片长度允许偏差±5%,宽度允许偏差±3%。
(4)填充料粒径、级配应符合 3.2 节中对质量的要求。
2.2.4 基础施工
(1)基础基坑开挖前根据挡墙中心桩和基坑宽度放出基坑开挖边线,设定中心高程样板进行控制,在挖土过程中应经常复核测量数据,发现有偏差及时纠正。
(2)在基坑开挖完成后,检验合格后进入基础层施工,基础按每 10 m 设一只控制桩,控制轴线、标高、宽度。
(3)按混凝土或浆砌块石基础施工工艺施工挡墙基础。
(4)混凝土基础收浆后,人工将面层拉毛,洒水养护。
(5)挡墙基础上按照砌块石工艺施工一定高度浆砌块石,高度一般为 50 cm。
2.2.5 组装单元网箱
(1)单元网箱按设计图要求在基础上安放到位,施工人员首先铺设单元网箱底部网片,然后将箱身的各网片直立,确保各网片在准确的位置,网箱的各网片应呈 90o,才可进入绑扎工序。
(2)绑扎网片时,先绑扎石笼网箱的 4 个角点,绑扎可采用绑扎丝或者金属环扣,组合丝、螺旋固定丝及水平拉力丝绑扎时必须与网丝同材质,组合丝绑扎必须是双股线并绞紧,螺旋组合丝绑扎必须绞绕收紧。
(3)组装好的网箱上口敞开暂不施工封盖。
(4)网箱组装绑扎要求具体见表 2。
2.2.6 连接单元网箱
(1)组装完成的单元网箱应按设计挡墙长度方向位置依次安放,调整网箱位置后将每个单元网箱依次联接。
(2)注意网箱在施工填充料前,应在网箱外露面绑钢管或面板固定网箱位置,防止网箱移动,待填充料施工结束后拆除。
(3)网箱间连接绑扎。
(4)网箱挡土墙裸露部位的网片必须设置拉力丝,水平及垂直间距为 25~35 cm,呈“8”字形向内与边网片或临土面网片连接并拉紧。
2.2.7 网箱内填充石料
(1)填充石料可采用人工或机械填入填充料。
(2)人工或机械填入填充料时可一次填满网格,应采取木棒或铁棒捣实措施,用小碎石填塞空隙处。
(3)外露面的填充料应人工铺整平,做到美观。
2.2.8 网箱封盖
当网箱石料填充高度达到要求,石料填充的各项技术指标达到要求后,施工石笼网箱的封盖,
封盖的绑扎要求见表 3。
2.2.9 墙后填土
在每层石笼网箱挡墙施工结束以后,墙后应及时回填,回填土高度应与网箱顶面基本持平。墙后回填土应夯实,压实度应大于等于 95%。
2.2.10 施工上一层网箱至顶部石笼网箱
(1)每层网箱的高度符合要求后,再施工上层网箱。
(2)上层网箱施工按 2.2.5~2.2.9 节步骤及要求进行施工,直至顶部石笼网箱。
(3)层与层间的网箱应纵横交错或“丁字形”叠砌,上下联结,严禁出现“通缝”。
(4)层与层间的网箱绑扎.

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